Wat is het verschil tussen kleppen aan de bovenzijde en kleppen aan de zijkant?

De kernverschillen tussen een bovenste kogelkraan (bovenste kogelkranen) en een eindkogelkraan (zijkogelkranen) zijn als volgt:
1. Structuur en installatiemethoden
Kop-kogelkraan
Structuurkenmerken: Bol, afdichtring en klepzittingsteun zijn bovenop het kleplichaam geïnstalleerd. De behuizing is een integraal ontwerp met een kleppendeksel aan de bovenkant.
Installatievoordelen:
Onderhoudsgemak: Bij onderhoud hoeft niet de gehele klep te worden verwijderd. Het enige wat u hoeft te doen is het kleppendeksel openen om de bol te verwijderen en de afdichting of klepzitting te vervangen. Geschikt voor ondergrondse pijpleidingen of besloten ruimtes.
Structurele sterkte: ontwerp van het kleplichaam, minder lekkagepunten, hoge drukdraagvermogen, geschikt voor hoge drukomstandigheden (bijv. PN10 ~ PN420).
Speciaal ontwerp: Sommige modellen hebben vaste sferoïden (DN100 en hoger) met draaipunten met hoge sterkte om stabiliteit bij hoge temperaturen en druk te garanderen.
Eind-kogelkranen (zij-gemonteerde kogelkraan)
Structuurkenmerken: De bol is gemonteerd aan de zijkant van het kleplichaam, dat integraal of gesegmenteerd kan zijn (twee, drie).
Installatievoordelen:
Compact: De structuur is compacter en geschikt voor situaties waar de ruimte beperkt is (bijvoorbeeld schepen en mobiele apparaten).
Kosteneffectiviteit: eenvoudig productieproces, lage kosten, geschikt voor traditionele industriële pijpleidingen.
Flexibel gesplitst: klep van groot kaliber kan worden gebruikt in een driedelige structuur, eenvoudig te verwerken en te monteren.
ii. Toepassingsscenario's
Kogelkraan inlaat bovenaan
Omstandigheden bij lage temperaturen: zoals bij de uitlaatleidingen van LNG-tanks, isoleer de lage temperatuurzone door de klepsteel uit te breiden om te voorkomen dat de pakking en de actuator bevriezen en barsten.
Ingegraven buis: volledig gelast ontwerp van het kleplichaam, kan direct in de grond worden begraven om bodemcorrosie te voorkomen, levensduur tot 30 jaar.
Onderhoudsscenario's met hoge- frequentie: in industrieën zoals de aardolie- en chemische sector vermindert de bovengrondse installatiestructuur de onderhoudstijd en productieverliezen aanzienlijk.
Meer-kogelkraan: Drie-kogelkranen en vier-kogelkranen zijn gemakkelijker van bovenaf te laden dan aan de zijkant-gemonteerde kogelkranen vanwege de grote afmeting van de kogel en de grote holte in het midden.
Eindinlaat kogelkraan
Traditionele industriële pijpleidingen, zoals waterbehandelings- en stoomsystemen, stellen geen speciale eisen aan isolatie bij lage temperaturen en zijn gericht op kosteneffectiviteit.
Ruimtebeperkingen: compact ontwerp bespaart installatieruimte, zoals huishoudelijke watervoorzieningssystemen en kleine apparatuur.
Werkomstandigheden bij lage druk: Voor buizen met viskeuze media zoals ureum vergemakkelijkt de integrale structuur aan de zijkant de installatie van een isolatiemantel.
III. Vergelijking van prestaties
Kogelkraan boveninlaat
De betrouwbaarheid van de afdichting is een tweewegafdichting- ontworpen met veren aan de achterkant van de metalen klepzitting om slijtage te compenseren, en de onevenwichtige kracht van de bol helpt bij het afdichten wanneer de druk gematigd is. De afdichting wordt bereikt door de klepzitting en bol rechtstreeks in te drukken, wat een hoge sterkte en precisie van het materiaal vereist.
Onderhoudsgemak: topmontageontwerp, snelle reparatie, vervangende onderdelen door kleppendeksel te verwijderen, ondersteuning voor online reparatie. Hele kleppen moeten worden verwijderd of van een leiding worden voorzien, wat duur kan zijn om te repareren.
Drukdraagvermogen: vaste kogelstang met integraal draaipunt, hoge sterkte, hogedruklager (PN10~PN420), geschikt voor hogedruksituaties. Eenvoudige structuur, laag drukdraagvermogen, geschikt voor conventionele drukomstandigheden.
Hoge kosten (speciale materialen + complex ontwerp). Laag (standaard uitvoering).
Toepasbare media Stof, deeltjes en media met hoge- viscositeit, zoals LNG, aardolie, chemische grondstoffen. Traditionele media zoals water, stoom en lucht.
IV. INLEIDING Typische toepassing
Kogelkraan inlaat bovenaan
West-Oost-gastransmissieproject: DN1200 kogelkraan is ontworpen om de impact van aardgas onder hoge druk te weerstaan, stabiele werking gedurende meer dan 10 jaar.
LNG-ontvangststation: Volledig gelaste, aan de bovenzijde gemonteerde kogelkraan die direct in de grond is ingegraven. Vermijd corrosie van de klepsteel door media met lage temperaturen en zorg voor langdurige afdichting-.
Eindinlaat kogelkraan
Huishoudelijk watertoevoersysteem: Messing kogelkraan aan de zijkant die de waterstroom regelt via knoppen voor dagelijks gebruik.
Stoompijp: roestvrijstalen kogelkraan aan de zijkant, bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk, maar regelmatige inspectie van slijtage van het afdichtingsdeksel is vereist.